龙门冲床的 厂家管理：
1、企业的 技术部门和设备主管部门 参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的 定期检验工作，验收合格后方可使用。
2、对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。
3、建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。
4、操作者 年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经 考试合格后方可凭证上岗操作。
5、对于陈；此失效、发现异常、缺乏 防护装置的压力机，经技术改造仍达不到 标准要求的，由主管部门及 技术部门认真鉴定后，禁止使用。确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
龙门冲床用于各种金属板材的孔位冲压，又称龙门式冲床或龙门冲孔压力机。一般采用HT300铸件和钢板焊接结构结构，并提前经过内应力消除处理，刚性强。采用单 曲轴双连杆运动机构，适合金属天花板，机场椅，地铁椅，电缆桥架，大型灯式行业等。可配套于各种板材冲孔自动化生产线。龙门冲床使用时操作简便，调装模具 容易快捷，精度高，效率高，可以大大增强用户的盈利能力。
为了减低噪工程，采用低噪声的生产设备，解决噪声源的问题，然而随着压力机技术的发展，使用伺服压力机代替传统机械压力机，可以将冲压的噪声控制在75dB以下，达到非常理想的效果。隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。由于龙门冲床车间混响时间长，声音衰减较慢，因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多，所以 利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。由于现有冲压线已经无法在设备和工艺上进行大范围的改动，因此，在设备、工艺及周围环境已经确定的情况下，隔绝噪声的传播途径是冲压线降噪的主要手段和基本思路。
龙门冲床从设计技术来说，发展在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提 ，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术，向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。
龙门冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与龙门冲床保持的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
龙门冲床的特性主要有两个
一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。
其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。
产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。
龙门冲床的特性与加工产品精度的关系：根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就 考虑龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用 广泛的曲轴式
龙门冲床，下死点附近速度 慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。
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龙门冲床操作要点：
1、龙门冲床床身：床身的强度、刚度 进行验算和测试；可倾式床身的可倾角度调节和固定机构， 可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
2、滑块：封闭高度的调节部分，应设有双向 限位装置；滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
3、离合器与制动器：刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
4、
龙门冲床离合器的操纵系统：刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；刚性离合器在单次行程时， 有防止连冲的机械式保护装置；寸动离合器在单次行程时， 有防止连冲的双重电器联锁保护装置；气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；气动摩擦离合器在单次行程时， 有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
5、龙门冲床离合器的起动机构：手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过1．5公斤力；起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮 是蘑菇式的；脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
6、阶梯、平台和护栏：阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的 小距离推荐为180毫米；阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。
