大型龙门冲孔机采用钢板焊接机身,主要用于冲圆孔网，方孔网，防风网，音箱网，等筛网；防滑板，天花板，机场椅，装饰板，石膏板，中纤板，木质材料，电缆桥架的冲孔，可配上不同规格的模具，装上齿条式送料器或滚轮式送料器，能大大的提高用户的生产效率，安装了组合式气动摩擦离合器，动作灵敏；采用双联安全电磁阀，安全可靠；还可以配上电脑工业控制系统，嵌入式系统设计，智能化控制，有效监控模具，收，放料的运作，保证生产可靠运行。具有自动化程度高，生产效率高，性能稳定，安全可靠等特点。
压力达250吨的大型
可使用单个毛坯或成卷带料工作，其厚度可达2公厘，宽度320公厘，或更多些。
为多工序自动拉伸冲床制造的零件示例._
自动拉伸冲乒床所制造的大多数零件都跟它的垂直线对称，并通常有凸缘,同时也可以进行壁变薄的冲压。
壁厚小于0.15公厘的圆柱形和其他形状的空心零件，传送时很易折，所以应采用带料来进行冲压。
每批零件的数量不少于6~8万个时，使用自动
自动弯曲机，当实际上不可能在几台分开的
龙门冲床上施行冲压或由于毛坯送入模具过于复杂而不合理时，才适宜于用来制造尺寸及厚度不大(丝材直径)的复杂的弯曲零件。
冲床冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
为什么叫龙门冲床在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
