石膏板冲孔机模具加工的主要工序在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较不错。所以需要经常进行清洗。为了减少机件的磨损，石膏板冲孔机的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，需要定期进行清洗和替换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就需要进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用煤油进行人工擦洗。 如何在
石膏板冲孔设备上安装模具
石膏板冲孔机具有高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形，操作性能可靠、安全。生产的前提是有相应的模具，根据不同的加工要求，在生产中需要频繁的更换和安装模具。那么模具该怎么安装呢？
1、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，需要保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模需要进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度不错，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能确定冲压模具的正常工，那么冲孔石膏板设备振动是什么原因造成的呢？
在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，确定冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定正确的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序重要。
石膏板龙门冲床使用需要经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可立操作。正使用石板板冲孔机上稳定保护和控制装置，不得任意拆动。要检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉需要，不得移动。石膏板冲孔设备在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。模具时要紧，上、下模对正，确定位置正确，用手搬转冲床试冲，在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑，取下冲床上的全部浮放物品。石膏板冲孔机取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。冲制短小工件时，应用不错工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制稳定托料架或采取其它稳定措施，以免掘伤。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，需要冲一次搬一下，严防事故。
